Существенно изменяются свойства шлаков и в зависимости от скорости охлаждения, например разная скорость охлаждения шлака нужна при получении гранулированного шлака или пемзы.

Различают доменные шлаки и в зависимости от температурного режима плавки: горячие - при нормальной работе печи, холодные, или «стылые», - при недостаточном нагреве горна. Повышенное содержание в шлаках FeO (>1%) служит показателем расстроенного холодного хода печи.

При использовании доменных шлаков в цементной промышленности важен показатель не только основности, но и активности. В основу этой оценки положен модуль Ма=А120з: Si02.

В зависимости от вида выплавляемого чугуна и особенностей сырья получают шлаки соответственно от производства передельного и литейного чугунов, ферромарганца, ферросилиция, феррофосфора, ферроманганофосфора и ванадиевого чугуна. Кроме того, как было сказано ранее, получают шлаки специальные, например высокоглиноземистые.

Если в доменном шлаке преобладает какой-либо окисел, то шлак разделяют на следующие виды: кремнеземистые - при содержании >40% Si02; глиноземистые >15% А1203; известковые >50% СаО; магнезиальные >10% MgO; железистые >1% FeO; марганцовистые >5% МnО; фосфористые >1% Р2О5; титанистые >5% ТЮ2 и сернистые 5% CaS.

Наибольшее количество шлаков сталеплавильного производства в СССР составляют мартеновские, которые подразделяются на первичные, скачиваемые в процессе плавки, и конечные, выпускаемые из печи вместе с металлом. Количество тех и других шлаков в мартеновских цехах неодинаково и изменяется в пределах: первичных 50-70%, вторичных 30-50%.

Первичные мартеновские шлаки имеют основность (CaO+MgO):(Si02+Al203) от 1 до 2, конечные - от 2 до 4. Характерной особенностью мартеновских шлаков, в основном первичных, является высокое содержание окислов железа (20-27%) и Р2О5 (1,5-3%). В шлаках, получаемых на заводе «Азовсталь», содержание Р2О5 достигает 18-19%.