Химический состав мартеновских шлаков зависит от применяемых в шихте чугуна и скрапа, а также от марок выплавляемой стали.

Электросталеплавильиые и конверторные шлаки по химическому составу близки к мартеновским, но отличаются от них более высокой основностью, меньшим содержанием окислов железа и корольков металла.

Из трех видов шлаков доменных, сталеплавильных и ферросплавных - наибольшее количество составляют доменные и наименьшее - ферросплазные.

Классификацией шлаков ферросплавного производства практически не занимались. Первая попытка создания классификации сделана Ю. В. Лапкиной.

Шлаки ферросплавного производства можно подразделить по химическому составу на группы: известково-силикатные, высокоглиноземистые, алюмосиликатные и магнезиальносиликатные. Известковосиликатные шлаки можно в свою очередь разделить на две подгруппы: шлаки с повышенной основностью от производства рафинированного феррохрома (1,8-2,2) и марганца металлического (1,8-2,5); шлаки кислые (периклазные) от производства марганцевых ферросплавов (силикомарганец, углеродистый и среднеуглеродистый ферромарганец). Высокоглиноземистые шлаки получаются при алюминотермическом производстве ферросплавов – ферротитана, феррохрома, хрома металлического, ферробора и др. Для алюмосиликатных шлаков от производства ферросилиция характерно повышенное содержание окиси кальция. Магнезиальносиликатные шлаки углеродистого феррохрома имеют повышенное содержание хромшпинелида.

Классифицировать ферросплавные шлаки наиболее целесообразно по группам марок выплавляемых ферросплавов в зависимости от ведущего элемента.

Наибольшее количество шлаков получается при производстве сплавов на основе хрома. Около половины всего выхода составляют шлаки рафинированного феррохрома, подвергающиеся силикатному распаду, 10% от производства ферросплавных шлаков составляют шлаки углеродистого (передельного) феррохрома, почти третью часть - от выплавки сплавов на основе марганца.