Застывший основной шлак в изломе имеет светлую матовую камневидную поверхность. Количество FeO в нем при высоком нагреве печи резко уменьшается, железо почти полностью восстанавливается и переходит в чугун. В кислых и холодных шлаках содержится сравнительно много FeO. В изломе такой шлак блестящий, стекловидный, серого цвета с переходом в черный. При горячем ходе печи образуется жидкоподвижный шлак; при выпуске такого шлака выделяется много газов. Шлак холодного хода печи не выделяет газа, течет по желобу вяло.

В зависимости от соотношения СаО: Si02 или (CaO+MgO): Si02 шлаки можно подразделить на основные (преимущественно на заводах Юга) и менее основные, характерные для предприятий Урала, Востока. Примерный состав (%) основных, кислых и магнезиальных доменных шлаков различных заводов приведен ниже:

С применением в шихте доменных печей офлюсованного агломерата и переходом на выплавку чугунов с более низким содержанием Мп и S на заводах произошло повышение основности конечных шлаков по CaO:Si02 до 1,2-1,3 и по (CaO+MgO) : Si02 до 1,3- 1,35. Содержание А1203 и МnО в шлаках снизилось до 5,5-6,5 и 0,5-2,5% соответственно, а содержание MgO возросло до 3-5%. Содержание Si02 в шлаках уменьшилось в связи с изменением состава пустой породы криворожских руд и снижением удельного расхода кокса.

С использованием соколовско-сарбайских руд и исключением из шихты марганцевой руды состав шлаков ряда заводов Урала и Востока изменился в сторону уменьшения содержания А1203 до 10-16,5% и MgO до 0,2-1,0%.

На Череповецком металлургическом заводе (ЧерМЗ) при выплавке низкосернистых чугунов содержание MgO составляет 10-12%, отношение СаО : Si02 и (СаО+ +MgO):Si02 соответственно 1 и 1,3. Западно-Сибирский металлургический завод (ЗСМЗ) работает па рудах с магнезиальной пустой породой и повышенным содержанием А1203. Содержание MgO в шлаках этого предприятия составляет 14-16%, А1203 - до 18%, отношение СаО : SiO2 = 0,82-0,85. В шлаках Карагандинского металлургического комбината (КарМК) содержится до 4,6% ВаО.