При выплавке природнолегированного чугуна на Орско-Халиловском металлургическом комбинате (ОХМК) из местных новокиевских руд шлаки имели повышенное содержание А1203 (до 28%). При плавке железистых бокситов на Пашийском металлургическо-цементном (ПМЦЗ) и Алапаевском металлургическом (АМЗ) заводах образуются высокоглиноземистые шлаки, содержащие 46-50% А1203, 7-10% Si02 и 38-43% СаО. Выплавка ванадиевого чугуна из качканарских и кусинских титаномагнетитов сопровождается получением шлаков с содержанием 8-10% ТЮ2, 15-16% А120з и отношением СаО: Si02 = 0,95-М.

На состав и выход шлака значительное влияние оказывает зола кокса. На предприятиях Урала и Востока в коксе содержится больше золы (11,2-12,1%), чем на заводах 10га (9,5%). Поэтому зола кокса оказывает большее влияние на состав и количество шлака предприятий Урала и Востока, меньшее - на заводах 10га и ЧерМЗ.

На состав и количество шлака существенно влияет сера кокса, содержание которой в донецком коксе составляет 1,7-2,2%, в коксе кузнецких и смеси кузнецких и карагандинских или печорских углей 0,4-0,6%.

Сталеплавильные шлаки образуются в результате окисления примесей чугуна и лома, расплавления известняка, извести, боксита, плавикового шпата, железной и марганцевой руды, а также растворения и разрушения футеровки агрегата.

Для выплавки стали заданной марки в печь вводят соответствующее количество добавок, обеспечивая получение шлака требуемого состава. Первичный шлак частично или полностью удаляют из агрегата, затем наводят новый.

При конверторном производстве стали основным шлакообразующим материалом служит кусковая известь. Благодаря наличию высокотемпературной реакционной зоны растворение извести происходит сразу же после начала продувки.