Поступают в шлак и окислы различных добавок, которые, взаимодействуя с коМnОнентами концентратов и восстановителя, а также с металлическим расплавом, образуют сложные трудно-восстановимые соединения.

В результате разрушения огнеупорной футеровки плавильных агрегатов и приемников расплавов в шлак поступает некоторая часть глинозема, кремнекислоты и других окислов, входящих в состав футеровки.

Количество шлака в различных технологических процессах изменяется в весьма широких пределах. Отдельные этапы теоретически являются бесшлаковыми. Отношение массы выпущенного из печи шлака к массе полученного сплава, выражающее кратность шлака, зависит от концентрации ведущего окисла в руде, степени восстановления этого окисла, количества флюсов и других добавок, вводимых с шихтой, полноты осаждения капель восстанавливаемого металла, а также характера и степени использования восстановителя.

К бесшлаковым процессам относится производство ферросилиция, ферросиликохрома, силикокальция, металлического кремния. В этих процессах предполагается восстановление всех к шихты. Однако наличие примесей в шихте и неполная восстановимость окислов исходных материалов приводят к образованию некоторого, часто незначительного количества шлака с кратностью 0,05-0,10. При шлаковых процессах, к которым относится производство феррохрома, ферромарганца, силикомарганца, ферровольфрама, металлического марганца, кратность шлака составляет 0,8-3,5.

Химический состав ферросплавных шлаков представлен на рис. 5, из которого видно, что по содержанию основных к шлаки от отдельных производств могут различаться незначительно. Например, шлаки от производства рафинированного феррохрома и марганца металлического характеризуются повышенной основностью. Наличие в них двухкальциевого силиката определяет склонность шлаков к силикатному распаду.