Высокоглиноземистые шлаки наряду с высоким содержанием глинозема (65-80%) отличаются малым содержанием окислов железа, кремния и магния (0-6%), а также наличием фаз, имеющих повышенную огнеупорность: диалюминат кальция, магнезиальная шпинель. Алюмосиликатные шлаки по химическому составу занимают среднее положение между известково-силикатнымн и глиноземистыми шлаками.

Шлакообразование в вагранке - процесс неизбежный и технологически крайне необходимый для получения высококачественного металла. Шлаковый расплав защищает расплавленный металл от окисления и охлаждения, предотвращает выгорание ценных элементов и переход в металл серы, вносимой коксом.

Количество ваграночных шлаков в сравнении со шлаками доменного и сталеплавильного производства невелико.

При ежегодном выпуске чугунного литья в стране около 20 млн. т и выходе шлаков в количестве 6-7% от массы металла выход ваграночных шлаков составляет всего около 1,2-1,4 млн. т в год.

Однако на предприятиях с большим объемом чугунного литья существующая уборка и вывоз шлака в отвал требуют немалых материальных и трудовых затрат.

Свойства шлаковых расплавов - плотность и газонасыщенность, поверхностное и межфазное натяжение, вязкость, адгезия и когезия, электропроводность - имеют большое значение не только в процессах металлургической плавки, но и в отдельных случаях в гораздо большей степени при переработке шлаков и получении из них различной продукции.

Связь между физико-химическими свойствами шлакового расплава и характеристиками получающегося из него кристаллического, стеклокристаллического или стекловидного материала является важным вопросом шлакопереработки. Основной показатель, определяющий технологические свойства жидкого шлака при литье,- текучесть расплава, при производстве пемзы - способность к вспениванию.