Наиболее надежным методом проверки шлаков на устойчивость против силикатного распада следует считать пробные сливы с последующим испытанием по стандартной методике. Возможно заранее определить степень предрасположенности шлаков к силикатному распаду и рациональные пути изменения шихтовки, например доменной плавки, для получения стабильных шлаков. Такая проверка была успешно проведена Урал-НИИЧМ совместно с НЛМЗ. С этой целью использовали диаграммы Хартмана и Ланге, предварительно установив их пригодность для анализа склонности к распаду шлаков различного состава. На диаграммы нанесли данные о химическом составе шлаков отечественных и зарубежных заводов. При этом было известно, какие из взятых шлаков относятся к стабильным, саморассыпающимся или склонным к силикатному распаду.

Как видно, силикатному распаду подвержены шлаки с повышенным содержанием СаО (46-49%). Увеличение концентрации окислов алюминия и магния в шлаках сдвигает их в область устойчивых. Шлаки большинства южных заводов СССР отличаются высоким содержанием СаО (до 49%) и сравнительно невысокими концентрациями окислов магния (до 3-5%) и алюминия (до 6-10%). Структура таких шлаков неустойчива.

Шлаки заводов Урала и Востока с более низкой основностью (СаО : Si02= 1,0-М,1) при содержании 40-42% СаО и более высокими концентрациями алюминия (до 10-15%) и магния (до 8-12%), как и следовало ожидать, расположены в области устойчивых.

Продолжая далее анализ склонности шлаков к распаду, на диаграмму в координатах СаО-Si02 нанесли составы доменных шлаков указанных заводов. Это позволило выявить пределы содержания СаО, характеризующие области распада и устойчивости. При 44,5- 47% СаО шлаки склонны к распаду, при 47% СаО полностью распадаются. При содержании 34-44% Si02 эти данные справедливы для шлаков с различными концентрациями А1203 и MgO.