Окись алюминия является весьма ценным в гранулированном шлаке, используемом для производства шлаковых цементов. Многочисленными исследованиями установлено, что с увеличением содержания А1203 до 17-19% активность шлака повышается, дальнейший рост количества этого окисла при постоянном содержании Si02 снижает его качество.

Как уже отмечалось, в ГОСТ 3476-74 и некоторых зарубежных стандартах содержание МnО в шлаках ограничивается 4-5%. Отрицательное влияние МnО, снижающей активность шлака 40, объясняется физико-химическим воздействием ее на структуру шлакового стекла. В некоторых видах шлаков (в основном уральских) содержание ТЮ2 повышено. Так, в доменных титанистых шлаках НТМК содержание этого окисла составляет в среднем около 8%. Работами 40-42 установлено, что шлаки с содержанием до 4% Т2 могут успешно использоваться для производства шлакопорт-ландцемента.

Общепризнанной теории поризации шлаковых расплавов пока пет. По мнению одних исследователей, жидкий шлак превращается в пористый продукт вследствие выделения газов, растворенных в шлаковом расплаве, а также в результате проникновения в расплав газов или водяных паров, подаваемых на поризацию. Скорость возникновения и условия роста газовых пузырьков, газоудерживающая способность шлакового расплава определяются его физическими свойствами, прежде всего вязкостью, поверхностным натяжением. Возникновение газовой фазы с момента начала обработки расплава водой должно сопровождаться такой скоростью нарастания вязкости, которая могла бы ограничить рост пузырьков до определенных размеров и фиксировать их до полного застывания расплава в пористый продукт.

Другие исследователи в основу теоретических представлений причин вспучивания доменных шлаков берут реакции разложения сульфидов водой по схеме S+H20 = 0-H2S. Имеется при этом в виду, что шлак не успевает охладиться, сероводород сгорает, выделяя S02 по реакции 2H2S+302==2S02+2H20.