Такая переработка имеет большое значение, поскольку при этом решается вопрос максимального использования металлургических шлаков с получением материалов, необходимых для различных отраслей народного хозяйства. Второе направление - производство менее шлакоемких, но более ценных материалов: шлаковой ваты и изделий из нее, шлакового литья, шлакоситаллов.

Выпуск ценных шлаковых изделий с особыми свойствами, весьма необходимых для специальных целей, пока еще ограничен.

Ниже представлены данные о переработке доменных шлаков по видам продукции за 1970-1976 гг.

По мере углубления знаний свойств и особенностей строения шлаков, а также совершенствования технологических процессов производство ценных шлаковых изделий и материалов, несомненно, будет расширяться.

В 1975 г. действовали 67 установок по переработке доменных шлаков, из них по производству гранулированного шлака 47, шлаковой пемзы 7, щебня 9, шлаковаты из расплавов 4.

При ковшовой уборке шлак, как указывалось ранее, частично затвердевает в виде скардовин. В целом по стране количество ковшовых остатков в 1975 г. составило более 11 млн. т. В результате исключения ковшовых остатков должен произойти соответствующий рост количества огненно-жидкого шлака, а это в свою очередь обусловит увеличение выпуска пемзы или литого щебня без уменьшения производства гранулированного шлака.

Первые попытки превратить жидкий доменный шлак в легкие гранулы посредством резкого охлаждения в воде относятся к 1851 г. Потребовалось много времени, пока удалось обнаружить, что гранулированный шлак, обладая гидравлической активностью, представляет большую ценность для цементной и других отраслей промышленности. Велись работы по созданию способов грануляции и повышению качества гранулированного шлака. Совершенствовали способ мокрой грануляции, создавали желобные установки с применением обезвоживающих бункеров и ковшовых элеваторов.