Самым простым и надежным в эксплуатации является траншейно-брызгальный, наиболее перспективным зарекомендовал себя гидроэкранный. Вододутьевой способ, применяемый трестом «Магнитострой», успешно осваивается на НТМК. Бассейновый способ сложен в эксплуатации.

Шлакопемзовые установки обычно располагают на достаточно большом расстоянии от доменных печей, чтобы не создавать помех в их работе. В этом главное преимущество таких установок. В то же время организация производства пемзы непосредственно у доменных печей позволит осуществить бесковшовую уборку шлака.

В траншейно-брызгальных установках шлаковый расплав по мере слива в траншею пронизывается водяными струями, подаваемыми через брызгала под давлением 0,6 МПа (6 кгс/см2). Брызгала представляют перфорированные трубки с отверстиями диаметром 2-5 мм. Одновременно можно сливать шлак из 8-12 ковшей. Длительность слива из одного ковша 3-4 мин. Вспучивание и кристаллизация шлака в траншее при толщине слоя 100-300 мм продолжаются 1,5-2 ч. После застывания слой поливают водой и на увлажненную поверхность сливают новую порцию шлака. Образуется шлаковый «пирог» высотой 3-3,5 м. С 1 м2 площади траншеи получают 80 м3/ч пемзы. Пемзу разрабатывают экскаватором и грузят в бункер-питатель, расположенный над ленточным конвейером шириной 1000 мм, из которого продукт подают в дробильно-сортировочное отделение или грузят в автомашины п отправляют на промежуточный склад.

В процессе дробления и сортировки магнитными шайбами и шкивами производится двукратная магнитная сепарация.

Наряду с положительными сторонами (простота, надежность, высокая производительность) у этого способа имеются следующие недостатки. Процесс вспенивания шлака протекает неполно, в результате чего пемза получается тяжелой (марки 800 и выше) с неоднородной структурой.