Для более равномерного распределения воды в расплаве форсунки, через которые подается вода в траншеи, заменяют эвольвентными соплами. Исследования, проведенные УралНИИЧМ совместно с заводом «Азовсталь», показали, что процесс вспучивания шлака в траншеях может быть интенсифицирован введением в воду молотого известняка. Насыпная плотность пемзы снижается при этом в среднем на 200-300 кг/м3.

Освоение бассейнового способа начато в 1968 г., когда в тресте «Железобетон» Главлипецкстроя была построена опытно-промышленная установка мощностью 120 тыс. м3 в год. Сущность способа заключается в одновременной обработке водой большой порции шлакового расплава. Водяные пары, а также заключенные в расплаве газы, встречая противодействие вязкого расплава, вспучивают и охлаждают его.

В опрокидном бассейне полностью протекает весь процесс получения пемзы: вспучивание расплава, кристаллизация и формирование структуры пористого материала.

Бассейн состоит из ванны, гидравлической или механической системы подъема бассейна, механизма открывания и закрывания борта, системы подачи воды. Ванна представляет металлическую чашу размером 6X6X1.25 м с наклонными бортами. Передний борт для выгрузки пемзы вертикальный, откидной. Дно ванны сборное, перфорированное, диаметр отверстий 4, шаг 150 мм. Через отверстия в дне ванны в процессе слива шлака подается вода под давлением 0,08- 0,1 МПа (0,8-1 кгс/см2), в результате чего и происходит вспучивание расплава.

Сущность бассейнового способа производства пемзы заключается в следующем. После пробивки копром корки шлак из ковша сливают в опрокидной бассейн, одновременно через перфорированное дно подается вода, которая струями пронизывает расплав. Температура сливаемого в бассейн шлака должна составлять 1250- 1350° С.