Вспученная масса в бассейне кристаллизуется в течение 6-8 мин. При выгрузке бассейн наклоняют на 60° и пемза падает в приямок. Вместимость приямка обеспечивает при необходимости вылеживание пемзы в течение 3 ч. Пемзу грейфером перегружают на промежуточный склад, где она в течение 3-5 ч окончательно кристаллизуется, затем подают в дробильно-сортировочное отделение и рассевают на фракции.

Пробивка шлаковой корки в шлаковозном ковше, управление сливом шлака, подача воды, опрокидывание и установка бассейна в исходное положение осуществляются с поста управления.

Дробление осуществляют в две стадии: первичное - щековой дробилкой, вторичное - двумя валковыми. Конвейеры, загружающие дробилки, оборудованы магнитными шкивами для отбора металла. После дробления и рассева на грохотах фракционированная пемза (0-5; 5-10; 10-20; 20-40 мм) поступает на склад готовой продукции. Насыпная плотность пемзы фракции 5- 20 мм составляет 550-850 кг/м3, механическая прочность 0,4-1 МН/м2 (4-10 кгс/см2).

В настоящее время опрокидные бассейны заменяются гидроэкранными установками. В то же время на многих заводах Западной и Восточной Европы опрокидной бассейн довольно распространен 15, в частности на отдельных заводах Франции, ФРГ, ГДР, Австрии, ВНР, СРР, ПНР. Применяют стационарные бассейны на заводах Англии, Франции, Канады, ЧССР.

Производство шлаковой пемзы гидроэкранным способом заключается во многократном воздействии на шлаковый расплав струй воды в открытых желобах, оборудованных экранами. Технология производства пемзы следующая. Шлаковый расплав через приемную воронку сливают из ковша в верхний желоб, куда через 12 сопел диаметром 6 мм, расположенных в гидромониторной насадке, подают воду под давлением 0,8 МПа (8 кгс/см2). При сходе с желоба шлак, пронизанный струями воды, вспучивается и попадает на экран. Вспученная масса стекает во второй желоб и дополнительно обрабатывается водой.