Поризованная масса падает на пластинчатый конвейер, где происходит ее частичная кристаллизация. Затем глыбы пемзы поступают на промежуточный склад, откуда грейфером их подают в дробильно-сортировочное отделение и далее на склад готовой продукции.

Опытно-промышленная установка с гидроэкранными аппаратами введена в эксплуатацию в 1968 г. на КМЗ. Технические данные установки: производительность 140 000 м3 в год; количество желобов; количество сопел в гидромониторной насадке 12; диаметр сопел 6 мм; время слива одного ковша 15 мин; на 1 т шлакового расплава расходуется 0,5-1 м3 воды; давление воды 0,8 МПа (8 кгс/см2); габаритные размеры 2600Х3410Х Х4400мм.

Проект гидроэкранной установки разработан Научно-исследовательским институтом строительных материалов и изделий (НИИСМИ, г. Киев) МПСМ УССР совместно с КМЗ.

Общая схема установки с гидроэкранными аппаратами для производства шлаковой пемзы показана. Полученная на таком аппарате шлаковая пемза имеет однородную мелкопористую структуру, размеры пор не превышают 1 мм.

Гидроэкранный способ производства шлаковой пемзы весьма перспективен. Достоинства его в простоте, надежности работы вспенивающего гидроэкранного агрегата и возможности получения пемзы из распадающихся шлаков. Пемза получается с равномерной мелкопористой структурой.

Компактность, малогабаритность гидроэкранного аппарата позволяют организовать улавливание и очистку паро-газовой смеси. Однако гидроэкранный способ нельзя считать окончательно отработанным. К недостаткам этого способа следует отнести конструктивную сложность пластинчатого транспортера-перегружателя. На Череповецком и других заводах ведутся исследования по отработке технологии производства пемзы на гидроэкранных аппаратах без пластинчатого транспортера.