Установка для производства шлаковой пемзы водоструйным способом работает в тресте «Магнитострой» с 1959 г. Сущность способа заключается в дроблении расплава струей увлажненного воздуха. Установка состоит из двух технологических линий - рабочей и резервной, каждая из которых содержит устройство для пробивки шлаковой корки в ковше, гидрокантователь ковшей, приемный желоб, струйный аппарат, экран, пластинчатый конвейер, вентилятор для подачи воздуха в струйный аппарат.

Ковши подают на установку попарно и кантуют с помощью гидрокантователя по одному. Перед кантованием ковша копровым устройством пробивают шлаковую корку, включают вентилятор и подают воду в струйный аппарат. После этого начинаются слив шлака и его поризация. Шлаковый расплав из ковша поступает через сливной лоток в струйный аппарат, из которого раскаленная пористая масса выбрасывается водовоздушным потоком на экран и с него стекает на пластинчатый конвейер, где охлаждается до затвердевания. С конвейера шлаковая пемза загружается в думпкары и поступает на склад дробильно-сортировочного отделения.

Недостатки способа заключаются в конструктивных особенностях струйного аппарата, которые предопределяют необходимость регулировки струи шлакового расплава в узких пределах, а также длительность (до 20 мин и более) слива шлака из ковша, что обусловливает низкую производительность установки и задержку составов шлаковозных ковшей.

Насыпная, плотность получаемой пемзы фракции 10-20 мм составляет 500-650 кг/м3, предел прочности на сжатие 0,6-0,9 МН/м2 (6-9 кгс/см2). Пемза в основном не имеет однородной структуры, что отрицательно сказывается на ее качестве.

В несколько измененном виде этот способ (названный теперь водовоздушным) применяется на опытной установке НТМК. Анализ работы опытной установки, построенной по проекту УралНИИстромпроекта, позволяет наметить пути совершенствования вододутьевого способа с целью получения пемзы, удовлетворяющей требованиям ГОСТа.