К ним относятся равномерная подача шлакового расплава в струйные аппараты, оптимизация расхода водовоздушной смеси, а также каскадное расположение струйных аппаратов с применением экранов.

Внедрение предложений УралНИИЧМ по совершенствованию вододутьевого способа намечено при строительстве промышленной шлакопемзовой установки на Нижне-Тагильском металлургическом комбинате.

Для того чтобы шлаковая пемза могла успешно конкурировать с другими пористыми заполнителями легких бетонов, а также учитывая требования охраны труда, к способам производства шлаковой пемзы должны быть предъявлены следующие основные условия: простота конструкций и надежность работы агрегата для вспучивания шлака; получение однороднойпо структуре, мелкопористой шлаковой пемзы без внутренних напряжений; изоляция установки, в которой протекает вспучивание и охлаждение шлаковой пемзы, от окружающей среды.

Ни один из способов производства шлаковой пемзы не удовлетворяет основным требованиям получения качественной продукции. Например, гидроэкранный, наиболее распространенный способ, наряду с преимуществами имеет ряд крупных недостатков, которые не позволяют рекомендовать его в качестве типового для всех заводов. К этим недостаткам относятся: неоднородность пемзы по структуре - наличие наряду с мелкими порами воздушных полостей, большой выход фракции 0-5 мм (до 50%), парогазовые выделения при вылеживании пемзы на промежуточном складе; нарушение режима охлаждения при уборке штабеля с промежуточного склада и при попадании на пемзу избытка воды. Общим недостатком, присущим гидроэкранному и водовоздушному способам, является неравномерность скорости слива шлака, что требует разработки автоматической системы управления процессом.