По простоте устройства и минимальным эксплуатационным расходам на первом месте стоит траншейно-брызгальный способ, на последнем - бассейновый. Наилучшее качество продукции достигается при гидроэкранном способе, на втором месте стоит вододутьевой способ, на третьем - бассейновый и на последнем - траншейно-брызгальный. Бассейновый способ не исключает взрывы при сливе в воду шлака с чугуном. Улавливание пара возможно в процессе вспучивания в гидроэкранном аппарате. Не решен вопрос улавливания парогазовой смеси при охлаждении пемзы на промежуточных складах всех установок.

Все способы получения пемзы достаточно полно испытаны и нуждаются в совершенствовании, но в разной степени. Согласно теоретическим представлениям о механизме вспучивания шлака, насыпную плотность пемзы при траншейно-брызгальном способе можно снизить, но пути избежания неоднородности пористой структуры и образования крупных пор пока не найдены. Такой же недостаток и у бассейнового способа.

С целью совершенствования траншейно-брызгального способа УралНИИЧМ и «Азовсталь» проводят исследования по определению оптимальных технологических параметров и интенсификации процесса вспучивания расплава путем поризации водными суспензиями. В результате этих исследований предполагается получить пемзу с насыпной плотностью 600-700 кг/м3 и прочностью 1,5- 2 МН/м2 (15-20 кгс/см2).

При освоении водовоздушного способа получения пемзы на НТМК установлена высокая эффективность применения воздушного дутья, которое позволяет наладить устойчивую работу аппаратов при оптимальном расходе воды. Полученный эффект используется УралНИИЧМ для совершенствования гидроэкранного способа на ЧМЗ.

Для улучшения качества пемзы на ЧерМЗ применена автоматическая система слива шлака из ковшей в гидроэкранные аппараты. На ЧерМЗ внедрен опыт ММК по вспучиванию поверхностного слоя шлака в ковшах в доменном цехе, что создает благоприятные условия для автоматизации процесса слива.