Опыт производства литого щебня на заводе «Азов-сталь» заслуживает особого внимания, так как на его основе созданы проекты других шлакощебеночных установок. Траншея должна иметь площадь, обеспечивающую формирование слоя слитого в нее шлака толщиной не более 100 мм. Длина траншеи должна быть такой, чтобы позволить разместить вдоль нее одновременно 8-10 шлаковозов. Ширина траншеи (по основанию) должна быть не менее 10 м.

Полезная высота траншеи равна высоте реза экскаватора, уровень верхнего слоя шлака должен быть на 1 м ниже головки рельса сливного пути, полная глубина траншеи 4-6 м. Дно траншеи должно быть сухим для исключения вспучивания нижнего слоя шлака. Вблизи размещаются пульты управления кантовкой ковшей и водопровод диаметром 150-200 мм с поворотными колонками для подачи воды.

На заводе «Азовсталь» в траншею обычно сливают шлак из двух ковшей одновременно. При появлении искр чугуна в струе шлака кантовку ковшей прекращают. Слив шлака из 8-10 ковшей длится 25-30 мин. Затвердевание происходит на воздухе в течение 20-30 мин, после чего поверхность шлака поливают водой. Слой шлака выдерживают на воздухе до полного исчезновения пара. Заливку шлака и охлаждение его чередуют до максимального заполнения траншеи, затем шлак разрыхляют экскаваторами. Рядовой щебень грузят в автосамосвалы и доставляют к дробильно-сортировочным устройствам, оборудованным щековыми, валковыми, роторными дробилками.

Литой шлаковый щебень в зависимости от вида и фракции находит широкое применение в народном хозяйстве: рядовой (0-150 мм) в дорожном строительстве в качестве подстилающего слоя под асфальтобетоны; дробленый (40-100 мм) сырье для минераловатного производства; фракционированный (5-10 и 20- 40 мм)-крупный заполнитель при изготовлении бетона; отсев (0-5 мм)-заполнитель при получении бетона, а также при изготовлении шлакоблоков и шлакобетона.