На основании опыта завода «Азовсталь» и с учетом достижений в производстве литого щебня на других предприятиях рекомендуется: площадь траншей - не менее 5 тыс. м2, объем - не менее 15 м3/м3 суточной производительности, длина 160 м (двукратная длина состава из 10 шлаковозов), ширина 18-20 м, полезная высота 5 м. Признано эффективным охлаждение шлака из гидроколонок водой под давлением 0,6-0,7МПа (6-7 кгс/см2). Для разработки траншей рекомендуют экскаваторы с прямой лопатой (например, типа Э-2505), объемом ковша 2,5 м3, для дробления щебня - щековые дробилки типа СМ 16Д (первая ступень) и конусные дробилки С-643 (вторая ступень); для грохочения - грохоты ГИЛ-52, отличающиеся высокой производительностью и надежностью в работе. Перед дроблением необходимо проводить отбор металла и отсев мелких фракций щебня. При проектировании дробильносортнровочных узлов должны предусматриваться трехкратная магнитная сепарация металла магнитами непрерывного действия, гидрообеспыливание воздуха и надежная приточно-вытяжная вентиляция.

На Новолипецком металлургическом заводе установка производительностью 600 тыс. м3 щебня в год введена в эксплуатацию в 1972 г. Первоначально она состояла из четырех траншей, дробильно-сортировочного отделения и склада готовой продукции. Длина траншеи 160, ширина по дну 7, по верху 10, глубина 3,5 м. Каждая траншея оборудована поливочной водопроводной системой для охлаждения шлака.

Во время строительства установки липецкая бригада Гипромеза выполнила проект, а завод объединил две узких траншеи в одну шириной 25 м в донной части, 40 м - в верхней. Разрабатывают щебень в ней скальным экскаватором ЭКГ-4,6Б конструкции УЗТМ с ковшом объемом 4,6 м3. Транспортировка щебня производится автосамосвалами грузоподъемностью 5- 8 т.