Шлаковый расплав подается составами по 8-10 ковшей объемом 16,5 м3. Кантуют по два ковша одновременно и полностью, если в ковшах нет чугуна (при первых признаках его появления кантовку прекращают). Затвердевание происходит на воздухе в течение 20- 30 мин, затем производится поливка шлака водой в течение 15-20 мин. Поливка предупреждает образование монолита из нескольких последовательно залитых слоев. В течение 3-4 сут в траншею сливают до 30 шлаковозных составов. Заливку траншеи заканчивают, когда слой шлака приближается к отметке 1 м ниже уровня головки рельса постановочных путей.

Дробильно-сортировочное отделение содержит: систему конвейеров подачи щебня в дробилку; узел первичного дробления со щековой дробилкой СМ-741; узел вторичного дробления и силосную емкость для мелочи с двумя цепными элеваторами типа ЭЦО-250. В состав оборудования вторичного дробления входят однороторная дробилка ударного действия типа СМ-624, два грохота СМ-572, четыре грохота СМ-653Б и система конвейеров.

Для увеличения производительности дробильно-сортировочной линии вентиляционные системы заменены более мощными, что позволило ликвидировать пыль в местах ее образования, смонтировано дополнительное оборудование для отбора металла перед дробилкой первичного дробления, с целью механизации ремонтных работ на конвейерах и грохотах в дробильно-сортировочных узлах дополнительно установлены грузоподъемные механизмы.

Склад готовой продукции с надземными галереями подачи продукции обеспечивает раздельное хранение четырех фракций щебня. Отгрузка щебня со склада в железнодорожные полувагоны или автомашины осуществляется конвейерами. Щебень фракции 0-5 мм собирают в силосную емкость и вывозят автосамосвалами. Конвейеры, питающие дробилки первичного и вторичного дробления, снабжены электромагнитными шкивами для улавливания металла, вывоз которого производится автотранспортом.