В г. Донецке работает с 1958 г. установка по производству ваты из жидких шлаков, получаемых непосредственно из доменного цеха Донецкого металлургического завода. Схема производства шлаковой ваты ванным способом показана. Жидкий шлак к установке подают шлаковозами и сливают в шлакоприемник, откуда по желобу он поступает в ванную печь. Температура сливаемого расплава 1250-1300° С, в печи его подогревают до 1400-1450° С. Если модуль кислотности жидкого шлака <1,2, то перед сливом предусматривается корректировка его химического состава введением подкисляющих добавок. Расплав выпускают с помощью фидеров. Расход условного топлива составляет 19,8-23 кг/м3 выпускаемой шлаковаты; производительность печи по расплаву 900-2000 кг/ч.

Наиболее распространен ваграночный способ. Плавильный агрегат - вагранка - представляет шахтную печь, нижняя часть которой предназначена для плавления шихты и защищена ватержакетом. Расход воды на охлаждение составляет 9-24 м3/ч. Расплав выпускается через водоохлаждаемые летку и лоток.

Процесс плавки в вагранках имеет существенные недостатки: во-первых, он требует больших затрат труда, измельчения шлака до размеров кусков не более 80 мм, причем фракция <30 мм не используется, тогда как количество ее составляет около 25%; во-вторых, необходимо применять металлургический кокс: на три части шлака требуется одна часть кокса. В вагранках расход условного топлива составляет 37 кг/м3 при работе на шлаках и 64,1 кг/м3 - на другом сырье. Удельный расход кокса составляет 420 кг/т изделий, что при расчетной объемной массе 100 кг/м3 и объеме производства 16 млн. м3 требует ежегодно 670 тыс. т кокса. Потребление шлака при расходном коэффициенте 153 кг/м3 и производстве 13,8 млн. м3 изделий достигает 2,1 млн. т. Объем минераловатных изделий может быть доведен к 1980 г. до 33 млн. м3. Соответственно возрастет потребление кокса примерно до 1300 тыс. т и шлака до 3-4 млн. т.