Мероприятия по экономии кокса, разработанные ВНИИтеплоизоляцией и институтом «Теплопроект», предусматривают снижение расхода кокса к 1980 г. до 806 тыс. в год в основном за счет внедрения новых бескоксовых плавильных агрегатов, а также подогрева дутья для вагранок, замены доменного кокса литейным.

Внедрение безваграночного способа производства минеральной ваты с применением жидких шлаков затрудняется необходимостью корректировки их состава. Без подкисления шлаковых расплавов до модуля кислотности 1,5, согласно расчетам ВНИИтеплоизоляции, практически невозможно получение новых долговечных и высокоэффективных минераловатных изделий.

Имеются различные рекомендации по повышению эффективности подкисления расплавов. Институт «Теплопроект», например, рекомендует производить подкисление шлакового расплава в ковшах. УралНИИстром-проект считает возможным ограничиться вводом подкисляющих добавок на струю расплава при сливе его в печь-миксер и перемешиванием расплава в печи путем бурления, достигаемого погружением в расплав древесины.

В целом, несмотря на многолетнюю работу четырех предприятий, использующих жидкие доменные шлаки, эффективного подкисления шлаковых расплавов достигнуть не удалось. Поэтому для получения минеральной ваты в соответствии с ГОСТ 18866-73 работа без подкисления может быть допущена на шлаках металлургических заводов восточной части СССР, характеризующихся М„= (Si02+Al203): (CaO+MgO) = 1,2.

Таким образом, изыскание технологических способов, обеспечивающих возможность требуемого подкисления расплава,- задача ближайшего времени для осуществления расширения производства минеральной ваты безваграночным способом.