При безваграночном способе получения ваты расплав из ванной печи-миксера поступает в фидеры, обогреваемые газом или мазутом. Из фидеров или из вагранки расплав непрерывно подается по охлаждаемым лоткам на волокнообразующее устройство. В камере волокно-осаждения на сетчатом конвейере формируется минерало-ватный ковер. В качестве связки используются различные органические вещества и смолы, главным образом фенолоспирты.

При производстве изделий минераловатный ковер поступает в камеру полимеризации. В зависимости от количества связки и объемной массы изделий получают мягкую, полужесткую и жесткую плиту.

Готовую продукцию упаковывают на складе и отправляют потребителю. Для очистки технологических выбросов, содержащих фенол, предусматривается установка термической нейтрализации газов.

Анализ известных способов изготовления ваты показывает, что в основе их лежат следующие виды воздействия энергоносителя на струю силикатного расплава для образования волокон: аэродинамические усилия парового или газового потока; центробежные силы рабочего органа центрифуги; одновременное или последовательное воздействие на расплав центробежных сил рабочего органа центрифуги и аэродинамических сил парового или газового потока.

Различают три группы способов производства ваты: дутьевые, центробежные и комбинированные. Особенность дутьевых способов производства ваты - отсутствие контакта расплава с элементами волокнообразующих узлов.

Центробежные способы могут быть горизонтальными и вертикальными. Вертикально-центробежный (центробежно-многовалковый) способ отличается от горизонтально-центробежного конструкцией рабочего органа центрифуги и расположением плоскости его вращения.

В последние годы все большее применение находят центробежно-дутьевой и центробежно-валковый способы производства ваты.