Минераловатные установки работают на ряде металлургических заводов. Одни из них используют огненно-жидкий шлак, другие - твердый. Наиболее интересен опыт минераловатного производства на заводе «Азовсталь». На этом заводе шлак из ковша сливают в регенеративную печьшлакоприемник, ванна которой выполнена из хромомагнезитового кирпича, свод и стенки печи выше уровня шлака - из динаса, а тепловая изоляция - из шамотного кирпича. Ванна печи охлаждается водяными панелями. Фидеры печи выполнены так же, как и рабочее пространство печи: нижняя часть - из хромомагнезита, верхняя - из динаса.

Расплав доводится до требуемого модуля кислотности присадкой боя стекла, песка или других подкисляющих добавок. Шлак при сливе в печь имеет температуру 1300-1320° С. В печи его подогревают теплом от сжигания коксового газа до 1400-1420° С и через фидеры подают на раздув в минераловатное волокно. У каждого из двух фидеров установлено по две центрифуги. Управление тепловым режимом печи автоматизировано.

Расплав, поданный на вращающуюся полую водоохлаждаемую металлическую чашу, срывается с ее кромки в виде тонких пленок и струек, которые подвергают раздуву паром. Шлаковые волокна вместе с распыленной связкой увлекаются в камеру осаждения и образуют рыхлый пласт на сетчатом транспортере, сквозь который отсасывают пары и газы.

Крупные не волокнистые включения (корольки) под действием центробежных сил разлетаются в плоскости, перпендикулярной сетчатому транспортеру, и скапливаются в специальном приямке, откуда периодически удаляются.

Минераловатный ковер с влажностью 5-10% и температурой 40-60° С передается промежуточным конвейером в камеру полимеризации, в которой имеется конвейерное сушило в виде двух транспортеров с перфорированными металлическими коробками. В камере полимеризации через минераловатный ковер просасываются горячие продукты сгорания.