Из камеры полимеризации, температура в которой поддерживается в пределах 160-200° С, ковер поступает в камеру охлаждения, где охлаждается до 30-40° С, затем - на разделочный транспортер. Дисковые ножи продольной резки и ленточные ножи поперечной резки разрезают ковер на плиты. Плиты упаковывают в дегтевую бумагу и укладывают на металлические поддоны, которые автопогрузчиками вывозятся на склад готовой продукции.

На заводе выполнен большой объем работ по совершенствованию производственного процесса, что дало возможность достигнуть самой высокой производительности среди минераловатных установок, работающих на жидких шлаках, и самой низкой себестоимости минераловатных плит.

Перспективное направление использования шлаковых расплавов - производство литых изделий. Результаты исследований подтверждают возможность изготовления изделий, не уступающих железобетонным, а по некоторым показателям (износу, жаростойкости) даже превосходящих их.

Процесс изготовления литых изделий из шлакового расплава основан на его способности заполнять формы и при медленном охлаждении превращаться в прочный материал заданных размеров.

Для этой цели выгодно использовать жидкий шлак, так как в результате сохранения тепла расплава снижаются затраты на производство.

Введением в доменный шлак подкисляющих добавок получают материал, отличающийся высокой износостойкостью. Изделия из такого материала имеют хорошую стойкость в щелочных средах, морской воде и загрязненной атмосфере.

При производстве отливок необходимо учитывать влияние ряда факторов, обусловливающих равномерность кристаллизации, усадочную деформацию и литейные напряжения. В числе этих факторов отмечают прежде всего вязкость в интервале температуры затвердевания, химический состав, поверхностное натяжение, кристаллизационную способность, а также условия заполнения литейных форм (температуру заливки расплава, напор струи, скорость заливки, теплообмен между расплавом и формой, газопроницаемость последней).