Для предотвращения возникновения трещин в изделиях требуется снизить напряжения, уменьшив температурный перепад по сечению отливки, путем, например, введения в последнюю наполнителя - кускового шлака, а также термической обработки.

Технологическая схема шлаколитейного производства может быть представлена в двух вариантах: первый, когда расплав для литья получают непосредственно из доменной печи; второй, когда расплав приготавливают в специальном плавильном агрегате. Кристаллизацию расплава и его дегазацию можно ускорить с помощью вибрации отливок или ввода в расплав специальных добавок. Последнее требует включения в технологическую схему миксера с подогревом.

Отечественный и зарубежный опыт показывает, что из жидких шлаков можно отливать мелкоштучные изделия, крупногабаритные изделия с заполнителями из горных пород или из остывших шлаков, армированные и не-армированные, а также фасонные изделия, трубы, брусчатку для дорог, плитки для полов, бордюрные камни, дорожные плиты, блоки шахтного крепления.

Изделия отличаются высокими строительными качествами, их прочность при сжатии достигает 200- 300 МН/м2 (2000-4000 кгс/см2), при изгибе 40- 50МН/м2 (400-500 кгс/см2).

В связи с тем что конструкциями из шлакового литья можно заменить железобетонные, шлаколитейное производство открывает широкие перспективы дальнейшей индустриализации строительства.

Наиболее пригодны для производства шлакового литья кислые доменные шлаки Урала. Согласно исследованиям УралНИИЧМ, титанистые шлаки наиболее рационально использовать в качестве сырья для получения литых изделий. Такое литье обладает повышенной износо- и кислотостойкостью в сравнении с изделиями из естественных горных пород и не уступает по качеству специальному каменному литью.