При совместном затвердевании шлак, имеющий, как правило, меньшую, чем металл, усадку, обжимается последним, создавая отливку в преднапряженном состоянии. При этом способе не требуется сложная термическая обработка изделий.

Центробежная отливка двухслойных металлошлаковых труб предъявляет и определенные требования к материалам. Для наружного слоя должен применяться металл, обладающий высокой жидкотекучестью, прочностью в твердом состоянии и хорошей обрабатываемостью. Металл должен быть относительно недорогим. Шлаковый расплав для внутреннего слоя должен обладать достаточно высокой жидкотекучестью, более низким коэффициентом линейной усадки, чем металл, и, безусловно, высокой износоустойчивостью.

Изготовление двухслойных труб способом намораживания отличается относительной простотой технологии; возможностью получения футерованных элементов сложной конфигурации, которые не могут быть изготовлены другим путем; отсутствием необходимости отдельного изготовления футерующих элементов с последующей укладкой их в металлический кожух.

Намораживание шлакового слоя на металлический кожух происходит следующим образом. Температура шлакового расплава, залитого в относительно холодный металлический кожух, резко понижается в местах соприкосновения с металлом и происходит затвердевание шлака.

После слива жидкого остатка из металлического кожуха на внутренней поверхности его остается намороженный слой, толщина которого зависит от условий заливки, природы шлака и времени выдержки расплава в металлическом кожухе.

Прочное сцепление шлакового слоя с металлическим кожухом обеспечивается адгезионным взаимодействием шлака с металлом и обжатием шлака металлическим кожухом при охлаждении отливки. Металлический кожух предварительно нагревают до 500-700° С. Наибольшее адгезионное взаимодействие шлака с металлом достигается при температурах в пограничной зоне 800-1050° С.