Особый интерес для производства шлакоситаллов представляют доменные шлаки НТМК, получаемые при плавке титаномагнетивых руд Качканарского месторождения и содержащие до 12% Т2. На основании исследований, проведенных в 1965 г. Центральной лабораторией Кировградского медеплавильного комбината, установлено, что шлакоситаллы можно получать сплавлением титанистого доменного шлака и кварцита с минимальными добавками кристаллизаторов.

Исследованиями Уральского политехнического института им. С. М. Кирова (УПИ) доказано, что уральские доменные шлаки могут служить основным шихты для производства шлакоситаллов, а в качестве добавок должны использоваться дешевые распространенные сырьевые материалы: кварцевый песок, железная и хромовая руда, фторсодержащие материалы. Двухступенчатая термообработка и рациональный подбор минерализаторов обусловливают создание мономинеральных пироксеновых структур с малым размером зерна (1-4 мкм) и высокой степенью закристаллизованное™ (85-90%).

Технологический процесс производства шлакоситаллов сводится к подготовке шихты и подаче ее в стекловаренную ванную печь непрерывного действия, варке стекла, формовке и последующей кристаллизации изделий.

Листовой шлакоситалл производят на поточных механизированных линиях. Шихта и обратный бой поступают в ванную печь. Питатели, подают расплавленную стекломассу в прокатные станы, откуда лента стекла направляется в кристаллизатор с электрическим или газовым подогревом.

На открытой части рольганга лента шлакоситалла дополнительно охлаждается, после чего автоматические устройства разрезают материал в продольном и поперечном направлениях.

Специальные механизмы подают листы на первый этаж цеха, где расположено оборудование для разрезания целых и битых листов и обработки их кромок, а также складирования, упаковки и отгрузки готовой продукции.