Обычные возражения против использования пневмоклассификатора сводятся к ссылке на низкую по сравнению с грохочением эффективность разделения, значительный удельный расход электроэнергии, громоздкость аппаратов. Указанные недостатки относятся к обычным методам, основанным на разделении частиц на фракции восходящим потоком среды. Для производственных испытаний в условиях ОХМК УПИ им. С. М. Кирова разработана конструкция сепаратора, разделяющего материал в горизонтальном потоке воздуха. Поток воздуха сообщает частицам достаточную кинетическую энергию. Импульс энергии, полученный частицей, определяется ее массой и сечением.

Сепаратор производительностью 20 т/ч представляет прямоугольный корпус, в котором материал движется сверху вниз. В нижней части его установлены бункера, проходя через которые материал разделяется по фракциям. Мелкие частицы осаждаются в циклоне. Воздушный поток в замкнутом цикле создается вентилятором среднего давления. Расход воздуха составляет 500-700 м3/т разделяемого материала. Размеры фракций определяются скоростью воздушного потока.

Узкая разделительная камера аппарата со специальными полками позволяет организовать разделение в режимах неустановившегося движения частиц с отводом материала от стенок в ядро потока и использовать принцип каскадности.

Испытанный в лабораторных условиях сепаратор с горизонтальным потоком имел размеры: длину 1300, ширину 60, высоту 600 мм. Воздушный поток создавался вентилятором Ц13. Опыты показали, что аппарат указанных размеров имеет высокую производительность - до 2-3 т/ч по исходному материалу, или 65-100 т/ч на 1 м2 площади поперечного сечения. Концентрация пылевидных частиц шлака в опытах составила в среднем 1,5- 3 кг/м3 воздуха.

Установка с сепарацией в горизонтальном потоке включает стандартное оборудование. Простота конструкции сепаратора, отсутствие в нем движущихся частей позволяют изготовить его в любой механической мастерской.