На сверхмощной печи завода «Криворожсталь» впервые запроектированы установки с короткими гид-рожелобными агрегатами, с подъемом гранулированного шлака из бункеров-отстойников пневмогидротранспортом - эрлифтами во вращающиеся секционные обезвоживатели карусельного типа, где происходит основное отделение влаги от гранулированного шлака и доведение содержания ее до 8-10%. Затем продукт поступает в бункера подсушки, в которых продувкой сжатым воздухом должно достигаться снижение влажности до 4-6%. Из бункеров подсушки гранулированный шлак питателями подается на ленточные конвейеры и транспортируется на отгрузку или на склад готовой продукции.

Все установки грануляции герметизированы. Выделяющаяся при технологическом процессе парогазовая смесь улавливается и выбрасывается через вытяжные трубы высотой 100 м. Предусмотрена мокрая очистка парогазовой смеси от сернистых соединений щелочным известковым раствором.

Принципиальная технологическая схема придоменной грануляции печи № 9 показана. Установки расположены симметрично, по две с каждой стороны печи, из каждой пары одна - в работе, другая- в резерве. Жидкий шлак с литейного двора по шлаковому желобу поступает в короткий (длиной 0,7 м) гидрожелобной агрегат, где подвергается воздействию струй воды из нижней и верхней насадок, частично гранулируется и попадает в приемный бункер. Расход оборотной воды на грануляцию составляет 3100 - 3200 м3/ч, давление перед гидронасадкой 0,50-0,55 МПа (5,0-5,5 кгс/м2). Продолжительность цикла грануляции 45-70 мин. Наблюдаются резкие колебания скорости поступления шлакового расплава в гидрожелоб, достигающие 10- 15 т/мин. Приемный бункер выполнен из монолитного железобетона, внутренняя поверхность которого покрыта листовой сталью. Для предотвращения попадания в приемный бункер крупных кусков и корок шлака по всей его поверхности под водой на глубине 1,5 м вмонтирована решетка с ячейками 80x80 мм.