Однако в процессе эксплуатации установок выявились следующие недостатки: на решетке бункера скапливаются настыли из шлакового желоба, уборка которых не механизирована; в бункере-отстойнике и в камере эрлифта отлагается большое количество шлама, что отрицательно сказывается на работе эрлифта и требует больших затрат труда на очистку; трубопроводы, по которым транспортируется шлаководяная пульпа, а также насосы подвержены быстрому износу; в карусельном обезвоживателе не достигается достаточное удаление воды (влажность шлака, поступающего в бункер выгрузки, 13-18%); подсушку шлака не удалось осуществить из-за конструктивных недоработок.

Дальнейшее совершенствование припечной грануляции шлака должно быть направлено на устранение указанных недостатков, разработку новых технологических схем, снижение капитальных вложений и эксплуатационных расходов.

Сталеплавильные шлаки, из которых даже сравнительно полно извлечен металл, содержат ряд ценных элементов. Их весьма рационально использовать в металлургии, например в аглодоменной шихте, литейном производстве, в качестве флюса вместо известняка.

В настоящее время в нашей стране и за рубежом сталеплавильные шлаки перерабатывают преимущественно в твердом состоянии. Их дробят, подвергают грубому отбору металла, иногда вторично дробят и сепарируют. Широко опробованного и внедренного в производство способа переработки сталеплавильных шлаков в жидком состоянии до сих пор нет. Только на отдельных заводах испытывают полупромышленные или промышленные грануляционные установки.

Обычно уборка шлака от сталеплавильных агрегатов производится одновременно с выпуском металла, шлак при этом сливают в специальные чаши объемом 4-16 м3, которые по мере наполнения вывозят на шлаковозах с боковым опрокидыванием в шлаковое отделение, освобождают и вновь подают к сталеплавильным агрегатам.