Результаты опытов по охлаждению шлака в чашах объемом 11 и 16 м3 показали, что термодробление принципиально возможно. Шлак хорошо выходит из чаш, но дробится частично, так как из-за его большого объема в чаше и значительного парообразования вода не может проникнуть в трещины. При таком способе охлаждения цикл оборота чаш удлиняется почти в 1,5 раза, что требует увеличения парка чаш и шлаковозов. Рекомендовать охлаждение шлака можно только в чашах объемом <5 м3. При большем объеме чаши охлаждение шлака следует производить после слива его в ямы или траншеи.

Дальнейшие промышленные испытания проводили в новом шлаковом отделении ТМЗ с жидким шлаком, разлитым слоями. Изменение температуры во времени определяли с помощью термопар, установленных в расплав на глубину 180-350 мм. При поливе водой скорость охлаждения шлака была достаточно высокой, температура его за 1,5-2 ч понижалась с 1100 до 50-70° С (при охлаждении шлака на воздухе требуется около 30 ч). Опытные данные согласуются с данными.

В опытах определен фракционный состав шлака при разных вариантах охлаждения: водой при толщине шлакового слоя 150-200 мм; водой шлаковых глыб; на воздухе.

Проведенными испытаниями установлено, что скорость охлаждения шлака при термодроблении возрастает в 30-50 раз в сравнении с охлаждением на воздухе, а выход мелких фракций при этом увеличивается в 2- 3 раза. Одновременно с этим термодробление способствует повышению устойчивости структуры шлаковой продукции, а также снижению запыленности при разделке шлака. Испытания, проведенные СоюздорНИИ и Воронежским инженерно-строительным институтом совместно с УралНИИЧМ, показали, что щебень из термодробленых шлаков полностью удовлетворяет требованиям ГОСТ 3343-73 на продукцию для дорожного строительства, в то время как щебень из естественно охлажденных шлаков непригоден для использования в строительстве.