Технология термодробления
Строительство - Металлургический завод без шлаковых отвалов.

Разработанная технология термодробления позволяет резко сократить продолжительность охлаждения шлака и уменьшить время оборачиваемости чаш, обеспечить переработку шлака на существующих площадях, сократить загруженность магнитно-грейферных кранов, высвободить их для разрыхления шлака. При этом наряду с получением дробленого шлака с устойчивой структурой в 1,5 раза возрастает извлечение металла.

Технология термодробления внедрена на НЛМЗ, ТМЗ, ЗСМЗ, а также на КарМК. Она принята техническим управлением МЧМ СССР и рекомендована для всех металлургических предприятий. Термоударный способ предусматривается в проектах шлаковых отделений новых сталеплавильных цехов.

В зависимости от конкретных условий предприятий технологические решения могут несколько отличаться. На ТМЗ чаши со шлаком сразу после разливки стали транспортируют в шлаковое отделение и шлак при 700-1400° С сливают в траншею, условно разделенную на два участка. Один участок предназначен для слива жидкого шлака, другой - для коржевых остатков.

Перед кантовкой жидкого шлака участок очищают от предыдущей партии шлака. Если на дне ямы имеются скопления воды, то их засыпают с помощью грейфера кусковым горячим шлаком, чтобы исключить взрывы.

Слитый шлак охлаждают водой с помощью брызгал в течение 30-40 мин при расходе 0,1-0,15 м3/ч на 1 м2 площади. Застывший шлак разбивают падающим грузом (20-30 мин). Затем шлак вновь поливают водой до прекращения парообразования, чтобы температура его не превышала 50° С, и дробят механическим путем до фракции 250 мм. Все эти операции занимают около 2 ч. Из дробленого шлака магнитной шайбой извлекают металл.

Отмагниченный шлак грейфером передают в приемный бункер, имеющий наклонную решетку с ячейками 250X250 мм, а из него через питатель на ленточный транспортер, оборудованный магнитным шкивом. Если температура шлака превышает 100° С, то его орошают водой. Далее производят рассев шлака на фракции <70 мм и 70-250 мм. Мелкая фракция поступает на грохот, минуя дробилку, крупная - дополнительно измельчается в щековой дробилке и после магнитной сепарации рассевается на фракции: 1-5; 5-10; 10-20-20-40; 40-70 мм.