По первому варианту шлаковую траншею разделяют на две секции, в первую сливают жидкий шлак и производят выбивку шлаковых скардовин из чаш. Грубо раздробленные скардовины грейферным краном подают во вторую секцию или используют их для создания перегородки между секциями. Заливку шлаком первой секции продолжают до заполнения ее на три четверти объема. Одновременно во второй секции шлак поливают водой (до 1,2 м3/т) и разрабатывают экскаватором. После заполнения первой секции и выборки шлака из второй технологические операции меняются.

Однако этот вариант имеет существенные недостатки: во время поливки шлака водой, особенно в зимнее время, образуется много пара, шлак в большинстве случаев превращается в толстый монолит, разработка его экскаватором затруднительна.

Возможный перевод комбината на передел чугунов другого состава неизбежно приведет к увеличению выхода шлака, первичная переработка которого может оказаться узким- звеном в процессе шлакоуборки. В связи с этим разработан второй вариант технологии термоударного дробления. Он заключается в послойном сливе жидкого шлака, поступающего из конверторного цеха в шлаковую траншею, охлаждении водой (0,3- 0,5 м3/т) и последующей разработке экскаватором остывшего шлака.

Для расширения существующих площадей шлаковых траншей построено второе отделение. В нем имеются траншея для слива шлака и разработки его экскаватором и подпорная железобетонная стенка, на которой расположен железнодорожный путь для подачи и кантовки шлаковых чаш.

На ЧМЗ имеются два шлаковых отделения и, кроме того, шлаковая траншея мартеновского цеха № 1. В состав первого отделения входит траншея закрытого типа (длина 160, ширина 30 м) с двумя траншеями для приема шлака и узлом дробления.