| Первый опыт эксплуатации отделения |
| Строительство - Металлургический завод без шлаковых отвалов. |
|
Вода подается по трубопроводу, расположенному на специальной эстакаде. На трубопроводе имеются разбрызгивающие форсунки, обеспечивающие равномерное распределение воды по всей площади секций. Во избежание попадания воды из одной секции в другую слив жидкого шлака производится поочередно через одну секцию. Охлаждение шлака осуществляется послойно с различным расходом воды в течение 20-30 мин, причем заканчивается оно не менее чем за 30-45 мин до поступления новой партии шлака. После застывания шлак разрабатывают экскаватором. Переработку твердых шлаков (преимущественно из разливочных пролетов) производят по общепринятой технологии на участке с крановой эстакадой. Дробление крупных шлаковых скардовин осуществляют при помощи падающего слитка, сбрасываемого магнитно-грейферным краном. Первый опыт эксплуатации отделения показал, что внедрение технологии термоударного дробления обеспечивает нормальную их работу. Достигнута проектная производительность 800 тыс. т/год, значительно улучшилось качество шлакового щебня. Экономия капитальных затрат в сравнении со шлаковыми отделениями кранового типа составляет 1760 тыс. руб. Для повышения эффективности использования сталеплавильных шлаков необходимо подвергать их комплексной переработке с максимальным извлечением металла, получением щебня, отсевом мелких фракций и их доизмельчением при производстве шлаковой муки. Таким образом, весь процесс переработки сталеплавильных шлаков делится на три этапа. На первом этапе в специальных траншеях шлаковых отделений производятся дробление шлака и отбор металлических скардовин, а также крупных кусков металла. При этом может получаться шлаковая продукция в виде не фракционированного щебня. На втором этапе в специальных установках производятся механическое дробление, измельчение шлака и его сепарация. Опыт показывает, что для максимального извлечения металла из шлака требуется очень тонкое его измельчение. Общее извлечение металла при этом достигает 94%. Оба этапа комплексной переработки шлаков технологически и организационно связаны между собой и представляют законченный цикл. |