Эффективность последующей механической переработки шлаков в значительной степени определяется результатами переработки их на первом этапе. Данные исследований проб мартеновских шлаков НТМК и ММК показывают, что при первичной переработке шлака с использованием электромагнитных кранов может быть извлечено 60-70% металла. Такое сравнительно высокое извлечение металла значительно облегчает работу дробильного оборудования. Резкое охлаждение шлака при термоударном способе обеспечивает более полное извлечение металла в траншеях шлаковых отделений.

Механическая переработка сталеплавильных шлаков имеет целью получение продукта двух видов - кускового и тонкоизмельченного. Первый можно успешно использовать в качестве строительного щебня, в доменных печах и вагранках, как добавки к аглошихте, второй - для производства вяжущих и удобрений.

Основными операциями механической обработки шлака, применяемыми в зависимости от назначения продукции, являются грохочение, дробление и помол. Специальное оборудование для этих целей пока не разработано. Используют стандартное горнорудное оборудование.

Исследования гранулометрического состава шлаков показали, что грохочением можно выделить до 50%, а иногда и больше кускового шлака (<70 мм), пригодного для использования в виде щебня, что значительно облегчает последующее дробление. На металлургическом заводе им. Петровского, например, грохочением выделяют фракции щебня 110-16 и 16-5 мм с попутным извлечением металлического скрапа.

При разработке старых шлаковых отвалов также ограничиваются указанными простейшими операциями, так как при длительном вылеживании в отвалах шлак продолжает распадаться на мелкие куски. Однако при работе по упрощенным технологическим схемам невозможно перерабатывать весь шлак.

Исследование технологических процессов и анализ производственного опыта позволяют выбрать и рекомендовать схемы и оборудование для переработки сталеплавильных шлаков.