Безаварийная работа стандартных дробилок, особенно щековых и конусных, при дроблении сталеплавильных шлаков возможна в условиях тщательно организованной системы удаления металла. Как было показано, основная часть металла должна быть извлечена во время первичной обработки шлака, а оставшаяся - магнитными сепараторами, установленными перед дробилками.

Роторные дробилки менее чувствительны к попаданию не дробимых кусков, но не приспособлены к дроблению абразивных материалов, а металлургические шлаки в 4-5 раз абразивнсе гранита.

Наиболее рациональным способом измельчения сталеплавильных шлаков до недавнего времени считалось самоизмельчение в мельнице типа «Аэрофол». В таком агрегате куски шлака исходной крупностью 300 мм и более могут быть измельчены до требуемого размера в одну стадию. Мельница типа «Аэрофол» получила во многих странах распространение для дробления и размола руды. В СССР установлены две такие мельницы: одна на опытном заводе «Гипроцемент» в Ленинграде и другая, полупромышленная, на Криворожском ЦГОКе. Мельница опробована в 1965 г. при измельчении твердой магнитной руды. Получены хорошие результаты. Однако для переработки сталеплавильных шлаков, содержащих металл в виде вкраплений или различной величины кусков, использование этой мельницы вызывает затруднения.

По данным ЧССР, изложенным на VII Международной конференции металлургов по переработке шлаков и отходов (Тршинец, 1976 г.), проводился анализ работы мельниц «Аэрофол» для измельчения сталеплавильных шлаков на заводах в ПНР, Франции и Англии. Производительность агрегата составила лишь 45% от проектной.

В шлаковом отделении ТМЗ была установлена дробилка ОЦД-50, представляющая разновидность роторных дробилок, применяемых главным образом в угольной промышленности (иногда и для более твердых пород). Конструктивно она не приспособлена к дроблению абразивных материалов. На шлаковой установке ТМЗ боковые плиты в камере дробления износились и были заменены после переработки 12 тыс. т шлака.