В настоящее время перед дроблением осуществляется грохочение шлака, поскольку в исходном материале содержится до 55% шлака крупностью <70 мм. Отсев этого продукта дает возможность увеличить производительность установки примерно в два раза и уменьшить изнашиваемость частей дробилки. Производительность установки при работе в одну смену составляет 15 т/ч. Аварий из-за попадания в дробилку металла не было. При увеличении часовой производительности необходима установка дополнительных подвесных магнитов над лентой, помимо применения магнитного шкива.

На Чусовском металлургическом заводе механическая переработка конверторных ванадийсодержащих шлаков для последующего выщелачивания пятиокиси ванадия производится по схеме, предложенной институтом Гипросталь. Шлак после обычной разделки дробится в щековой дробилке СМ-11Б до фракции 100 мм, содержащих включения металла.

Применение щековых дробилок возможно, но при надежной магнитной сепарации и пониженной в сравнении с номинальной степенью дробления.

Для дробления и измельчения шлака с целью производства шлакового щебня предложено мокрое самоизмельчение сталеплавильных шлаков в мельнице «Каскад». Неостывший, но затвердевший шлак крупностью 0-350 мм и более поступает в мельницу, в которую подается вода. При взаимодействии воды с горячим шлаком происходит энергичное пропаривание и насыщение его водой, что приводит к гашению включений извести и вследствие этого к стабилизации структуры шлака. Дробленый шлак выходит из мельницы и на бутаре (барабанный грохот, прикрепленный к мельнице) делится на крупный (щебень и металлический скрап) и мелкий (пески и корольки металла) продукт. Оба продукта поступают раздельно на два магнитных сепаратора, на которых щебень и песок отделяются от скрапа и используются по назначению.

Преимущество мокрого самоизмельчения состоит в непрерывном выходе металла по ходу процесса. Обезвоживание и сушка продукта могут проводиться теми же способами, что и при мокром гранулировании шлаков.