Рекомендуемыми схемами переработки шлаков предусматривается извлечение металла в основном с помощью магнитной сепарации, причем, чем меньше крупность товарного шлака, тем глубже извлечение металла.

Номенклатура аппаратов, предназначенных для магнитной сепарации сталеплавильных шлаков, весьма ограничена. Подвесными металлоотделителями с электромагнитными шкивами, применяемыми в основном для удаления случайно попавших в движущуюся рудную или угольную массу металлических предметов, можно успешно выделять металл из шлаковой массы. При этом подвесной магнит извлекает металл из верхнего слоя материала, а шкивной сепаратор - из нижнего. Работа подвесных магнитов должна быть автоматизирована.

Для сепарации крупного шлака можно применять барабанные сепараторы, например электромагнитный БМ 14/10 Ворошиловградского завода угольного машиностроения, устанавливаемый в местах перегрузки или схода сепарируемого материала с ленточного конвейера.

Для дробленых и фракционированных шлаков средней крупности пригодны электромагнитный барабанный сепаратор ЭБС-2 и магнитный сепаратор СЭ-189 Воронежского завода горно-обогатительного оборудования.

Институтом Уралмеханобр разработана конструкция сепаратора для мелкодробленых сильномагнитных руд. Стальной скрап отбирается вручную с лотка, питающего дробилку и работающего весьма надежно. Кратковременные простои вызываются только поломками распорных плит.

Вторая стадия дробления (от 100 до 30 мм) осуществляется с помощью мельниц размером 2700X1450 мм конструкции завода «Электростальтяжмаш» с периферийной разгрузкой. Производительность мельницы 3- 5 т/ч. В процессе измельчения в мельницах накапливается металл, который периодически удаляется при прокручивании агрегата вхолостую, что достигается расширением выпускных периферийных щелей и частично ручной выборкой.