Дальнейшее измельчение шлака производится в трубных двухкамерных мельницах размером 1500 и 5600 мм. Производительность мельницы 6 т/ч. Верхний продукт возвращается в мельницу, а нижний (готовый продукт) поступает на гидрометаллургический передел.

Магнитной сепарации (на магнитном шкиве) подвергается только материал крупностью 30-0 мм. В магнитном продукте, выход которого составляет 35%, содержится до 40% шлаковых примесей, а в немагнитном - значительное количество металла.

Практика работы шлаковых установок Таганрогского и Чусовского заводов подтверждает принципиальную возможность применения роторных и щековых дробилок серийного производства для переработки сталеплавильных шлаков. Оснащение дробилок износостойкими рабочими органами позволит расширить их применение.

Наиболее надежными показали себя роторные дробилки при переработке доменных и сталеплавильных шлаков. Институтами Гипромашобогащение и Механобр разработан сепаратор ПБСЦ-63/200, позволяющий получать чистые магнитные продукты из материала крупностью 6-0 мм.

Институтом ВНИИстройдормаш по исходным данным УралНИИЧМ разработана конструкция вибрационной щековой дробилки, предназначенной для дробления сталеплавильных шлаков с включениями металла. Экспериментальный образец дробилки ДО-1-68 испытывали на конверторных шлаках НЛМЗ. Можно считать эту дробилку перспективной для дробления сталеплавильных шлаков.

Процесс переработки шлака в виброударной дробилке, колебания подвижных щек которой генерируются вибраторами, заключается в периодических ударах щек по кускам шлака. При попадании не дробимого тела выходная щель камеры увеличивается в результате сжатия пружин, установленных в корпусах щек, и не дробимый кусок постепенно выходит из камеры.