Технологическая схема установки переработки шлаков
Строительство - Металлургический завод без шлаковых отвалов.

Но повторное отмагничивание не давало существенных результатов дробилка не обеспечивала требуемых фракций, а при сепарации после шаровой мельницы происходил захват с магнитными частицами большого количества муки. По этой причине оба магнитных сепаратора из технологической цепи исключены. Из-за частых поломок демонтирована и щековая дробилка.

Технологическая схема установки переработки шлаков. Шлак из мартеновского цеха в ковшах вывозят в шлаковое отделение, где чаши кантуют. После охлаждения шлак дробят стальной «шарбабой». С помощью магнита М-42 отбирают металл, шлак грейфером подают на решетку приемного бункера с размером ячеек до 200 мм, а отсюда тарельчатым питателем на ленточный транспортер и в мельницу. Помол осуществляют с помощью шаров размером 100- 130 мм общей массой 60-65 т в трубной мельнице (2,6X13,0 м). Для улучшения ее работы проведена реконструкция: удалена внутренняя перегородка с решеткой, разделяющая мельницу на приемную секцию и секцию выдачи, загружаемые шарами.

Металл, попадающий вместе со шлаком, способствует помолу его. Получаемая мука системой транспортеров подается в бункер, откуда отгружается потребителям. Производительность мельницы при нормальной работе 30 т/ч.

Действующая установка имеет ряд недостатков: отсутствует эффективная аспирационная система; не полностью извлекается металл; нет склада для хранения муки, что сдерживает производительность; не механизирована операция загрузки шаров в мельницу; низка стойкость транспортерных лент, которые в зависимости от месторасположения их в технологической цепи выдерживают 1-3 мес работы.

На установке перерабатывается ежегодно свыше 60 тыс. т шлака с получением более 40тыс. т шлаковой известняковой муки для сельского хозяйства. Шлаковая мука должна удовлетворять, согласно ТУ 14-11-117-75, следующим требованиям: содержание CaO+MgO должно быть s43%, а в пересчете на СаС03 80%; содержание влаги при отгрузке потребителю 2%; количество фракции, проходящей через сито с сеткой 0,5 мм, должно быть 90% и через сетку 0,25 мм 70%; количество фракции размером зерна до 2 мм допускается.