Получаемый на установке фосфатный мартеновский шлак для удобрения в соответствии с ТУ 14-11-47-71 должен удовлетворять следующим требованиям: количество Р2О5, растворимого в 2%-ной лимонной кислоте, 10%; содержание влаги =£1%; остаток на сите 0,18 мм 20%, при просеивании через сито с диаметром отверстий 2 мм - без остатка.

Сталеплавильный шлак вызывает много осложнений как в процессе транспортировки, так и при переработке. В холодном состоянии дробленый шлак - прочный и весьма абразивный материал, быстро изнашивающий бункер, траки и резиновые шины погрузчиков и грузовиков. Выпуск шлака в ковш, охлаждение, дробление и транспортирование за несколько километров на отвал вызывают много организационных и технологических неудобств. Уборка шлака ковшами обходится дорого, занимает много времени и места, препятствует эффективному использованию оборудования и материалов.

Необходимость отказа от уборки шлака с помощью шлаковозов с охлаждением его на воздухе определяется не только транспортными затруднениями, но и весьма сложной обработкой застывшего шлака механическими средствами. Поэтому поиски новой организации уборки шлака ведутся в двух направлениях: переработка шлака в жидком виде или приведение его в такое состояние, при котором наступило бы само-дробление.

Весьма обнадеживающей казалась работа, проведенная Челябинским институтом металлургии совместно с ЧМЗ, по созданию технологии самораспада мартеновских шлаков. Данный способ 88 основан на свойстве сталеплавильных шлаков при определенном охлаждении и химическом составе рассыпаться в порошок.

По ходу плавки в шлак добавляют доломитовую пыль, которая должна служить затравкой для образования двухкальциевого силиката 2CaO-Si02. Распад происходит за 36 ч. Под влиянием перекристаллизации двухкальциевого силиката образуется порошок. Не распавшийся шлак составляет 10-15%.