Но в связи с тем, что физико-химические свойства сталеплавильных шлаков и процесс их распада изучены недостаточно, попытка применить предложенную технологию в промышленности не удалась.

В течение ряда лет в СССР и за рубежом проводят работы по изысканию рациональных способов уборки и комплексной переработки сталеплавильных шлаков в жидком состоянии. Для этого применяют самые различные конструкции установок, используют воду, пар и воздух для охлаждения расплава и в качестве энергоносителя.

Ждановским металлургическим институтом (ЖдМИ) и Липецким филиалом Гипромеза разработаны конструкции установок для намораживания шлака на водоохлаждаемые барабаны. Была создана экспериментальная установка, работа которой показала вполне обнадеживающие результаты.

В сталеплавильном цехе Волгоградского тракторного завода эксплуатируется агрегат для переработки электросталеплавильного основного шлака методом намораживания. Рабочей частью служат два валка диаметром ПО и длиной 1500 мм. Один валок приводится во вращение от электродвигателя мощностью 14 кВт с частотой вращения 1450 об/мин. Ведомый валок прижимается к ведущему четырьмя пружинами, установленными попарно в узлах подшипников валка. Валки пустотелые, из листовой стали марки СтЗ с толщиной стенки 26 мм. Вода для охлаждения подается от внецеховой магистрали по введенной через полую цапфу валка неподвижной трубе с отверстиями на боковой поверхности и отводится через вторую полую цапфу.

У концов валков в проеме между ними установлены проводки-боковины, предотвращающие боковой выход шлака. Под валками помещен вибролоток, выполненный в виде сварного водоохлаждаемого наклонного желоба и установленный на роликах.