Эксцентриковый вал приводится во вращение от электродвигателя мощностью 4,5 кВт с частотой вращения 950 об/мин. Наклон лотка к горизонту составляет 20°. Под носком вибролотка расположена лента пластинчатого транспортера, средняя часть которого находится в охладительной ванне, заполненной водой.

Шлак из чаши объемом 8 т сливается на вращающиеся валки, растекается в проеме между ними и, намораживаясь на их поверхность, образует две ленты. В нижней части валков шлак отстает от их поверхности и падает на вибролоток, затем сбрасывается в воду охладительной ванны, откуда выносится пластинчатым транспортером на общецеховой транспортер и попадает в приемный бункер. Изменяя скорость пластинчатого транспортера, можно регулировать влажность шлака. Настыли и шлаковые коржи, остающиеся в ковше, разбивают вручную, подают на валки, а оттуда также вручную сбрасывают на вибролоток.

При сливе толщина образующейся на валках корки шлака в зависимости от его жидкотекучести изменяется в пределах 2-6 мм. Вязкий «холодный» шлак налипает отдельными кусками толщиной 10 мм и более. В процессе охлаждения и транспортировки корка дробится на куски размером до 20 мм.

За сутки в установку сливают шлак из 80-90 чаш. Длительность одного слива 3-5 мин. В одном ковше содержится примерно 700 кг шлака, половина которого к моменту слива застывает, образуя корки и настыли. Вместе со шлаком на валки попадает в среднем до 50 кг, в отдельных случаях до 200 кг металла.

Вариант припечной грануляции первичных мартеновских шлаков успешно опробован в мартеновском цехе Салдинского металлургического завода. Результаты оказались положительными. На Ждановском заводе им. Ильича в 1973 г. проведен производственный эксперимент по грануляции конверторного шлака на грануляционной установке доменного шлака.