Исследованиями доказано, что грануляцию жидкого шлака можно осуществлять различными способами. Однако развитие получил главным образом метод водной грануляции.

ВНИИМТом совместно с Салдинским металлургическим заводом разработан проект и построена опытно-промышленная грануляционная установка, расположенная непосредственно у среднего загрузочного окна под рабочей площадкой мартеновской печи. Установка предназначена для грануляции первичных мартеновских шлаков.

Строительство и испытание опытно-промышленной установки возложены были на завод и ВНИИМТ при участии УралНИИЧМ, исследование свойств опытной партии гранулированных шлаков - на УралНИИЧМ при участии ВНЙИМТа и завода. Изучены минеральный состав и структура шлаков, определена возможность использования их в дорожном и промышленном строительстве, а также в сельском хозяйстве. Проведены работы по извлечению скрапа методом магнитной сепарации.

Жидкий шлак из загрузочного окна мартеновской печи через приемную воронку поступает в гранулятор, где струями воды разбивается на гранулы и выносится по пульпопроводу в отстойник. Выгрузка шлака из отстойника производится грейферным краном. Управление установкой осуществляется сталеваром с пульта, смонтированного на рабочей площадке печи.

Перед сдачей в эксплуатацию на установке проведено 50 опытов. Расход воды составлял 360 м3/ч, давление около 0,4 МПа (4 кгс/см2). Температура воды, поступающей в гранулятор, 6-15°С, на выходе из пульпопровода- до 50° С, продолжительность схода шлака 15-60 мин. Шлак поступал крайне неравномерно, однако это не нарушало процесс грануляции и работу пульпопровода. На этом основании можно сделать вывод, что расходуемое количество воды значительно превышает минимально необходимое, однако уменьшать его нельзя, так как при неожиданно бурном сходе шлака не исключены аварии.