Часто в чаше находится большое количество жидкого металла или полутвердой массы шлака и металла. В таких случаях струя воды не в состоянии разбить падающую массу, и когда большая масса шлака и металла падает в водяной бассейн, возникает опасность взрыва. Этот способ опасен также при внезапном перерыве в подаче электроэнергии, так как при этом прекращается подача воды и масса высокотемпературного жидкого шлака падает непосредственно в водяной бассейн.

Автор работы считает более удачным решением непрерывную подачу жидкого конверторного шлака на быстро вращающийся барабан. Расплав, соприкасаясь с поверхностью вращающегося элемента, дробится в воздухе на гранулы, падающие в водяной бассейн. Переработка мартеновского шлака в грануляционном барабане испытана в полупромышленных условиях в ГДР.

На заводе в Лос-Анжелесе «Бетлехэм Стал Корпорейшн» электропечные шлаки поточно перерабатывают путем грануляции. Сталеплавильный цех оборудован тремя электропечами мощностью 80-180 т. Выход шлака около 100 т в сутки. Шлак стекает из печи в приемный лоток, куда подается, вода, разбивающая и охлаждающая шлаковый поток. Пульпа стекает в отстойник, откуда насосом транспортируется по трубе в бункера обезвоживания. Два бункера обезвоживания используются поочередно: в одном происходит обезвоживание, в другом - разгрузка осушенного шлака.

Представляет интерес ряд патентов и изобретений, рассмотренных авторами работы. Устройство, запатентованное в 1967 г., согласно которому под рабочей площадкой мартеновской печи установлен гранулятор, отделенный от подпечного пространства защитной стенкой. На горячем торце гранулятора под концы желобов подведены две щелевые форсунки, с помощью которых подается вода для предварительной грануляции шлака. Окончательная грануляция осуществляется в бассейне, где смонтирован свободно провисающий пластинчатый скребковый транспортер, которым охлажденный шлак выносится из полости гранулятора и по наклонной стенке падает на конвейер общецеховой системы уборки шлака.