Образующийся, пар отводят по трубе с помощью эжектора. Над гранулятором подвешена крышка. При выходе гранулятора из строя или прекращении подачи воды желоба отводят в сторону, а шлак сливают на пол цеха. Защитная стенка в этом случае предохраняет гранулятор от разрушения.

При грануляции конечного шлака минимально допустимый расход воды составляет 1,5 м3/т шлака, нормальный расход 3,4-4,9 м3/т, а для предотвращения парообразования 5,68-6,06 м3/т. Вместо управляемых желобов применяют шлаковую и промежуточную чаши для уменьшения расхода воды и равномерной подачи жидкого шлака.

Несколько в ином плане решен вопрос грануляции мартеновских шлаков в другом патенте. Грануляторы этого устройства также имеют по две щелевые форсунки, однако рабочее пространство грануляторов открыто сверху и снизу таким образом, что без подачи воды струя шлака свободно проходит через гранулятор. При подаче воды шлак дробится и отбрасывается на лоток. Из гранулятора, установленного под завалочным окном, предварительно гранулированный шлак падает в бак-сборник. Шлаковая пульпа из гранулятора, расположенного под шлаковым носком сталеразливочного ковша, по трубопроводу также попадает в бак-сборник. Из бака, в котором шлак окончательно охлаждается, пульпу отсасывают насосом и транспортируют за пределы здания цеха. Гранулятор конечного шлака обслуживается тельфером или разливочным краном, а гранулятор первичного шлака - передвигающейся, рамой и лебедкой. В аварийных случаях шлак сливают на пол цеха, затем убирают погрузчиком типа бульдозера и вывозят самосвалами.

Сравнивая два устройства для гранулирования шлака, предпочтение, по-видимому, следует отдать первому, так как во втором в не футерованных чугунных желобах для подвода жидкого шлака происходит охлаждение последнего, затрудняется его грануляция и возможно заметалливание желоба. При замене в этом случае не футерованных желобов футерованными требуется значительный ручной труд для их очистки и ремонта.