Ферросплавные шлаки, подобно доменным и сталеплавильным, подвергаются необходимой обработке в жидком или твердом состоянии. Часть ферросплавных шлаков подвержена самораспаду и не требует дробления. Из шлака прежде всего выделяют крупные куски металла. Отделение металла от силикатной части в металлизованном продукте не производят, когда шлак поступает в металлургическую плавку, в которой эффективно используются силикатная часть и металл, и когда при небольшом содержании металла и невысокой ценности его извлечение невыгодно.

Ввиду большой ценности многих ферросплавов шлаки, содержащие нередко значительное количество ведущих элементов и окислов, применяются непосредственно в металлургических переделах.

Технология металлургических процессов позволяет максимально использовать оставшиеся в шлаках ферросплавы и минеральную часть. Многие шлаки, в частности от выплавки некоторых марок ферросилиция, силикомарганца, ферромарганца, непосредственно после предварительного измельчения применяются при выплавке чугуна, стали, ферросплавов. Из брикетов, состоящих из дробленого шлака силикомарганца в смеси с коксиком, углем марки Ж и железорудным концентратом, удается извлечь 92% Мп и 45% Si. Разработаны способы выплавки марганцехромосилиция с использованием отвальных шлаков производства марганца металлического, а также технология применения этих шлаков при производстве офлюсованного марганцевого агломерата.

Содержание сплава в шлаках 45-, 65- и 75%-ного ферросилиция достигает 50%- Большой экономический эффект можно получить при переплаве ферросилициевых шлаков в электропечи на стандартный ферросилиций ФС25 и ФС45, что проверено промышленными опытами. Шлаки 65- и 75%-ного ферросилиция не поддаются ни магнитному, ни гравитационному обогащению, поэтому до последнего времени почти все они вывозились в отвал. Разработан и опробован в промышленных условиях способ переплава металлической части шлаков 75%-ного ферросилиция в ковше на выпуске 45%-кого ферросилиция, что позволило на 0,5-1,0% повысить содержание кремния в сплаве.