Щебень из шлаков электропечного силикомарганца имеет насыпную массу фракции 10-20 мм 1200 кг/м3, предел прочности при сжатии 108МН/м2 (1080 кгс/см2), дробимость (потеря в массе при испытании щебня в сухом состоянии) 20%, огнеупорность 1150°С, марганцевый и железистый распад 5%.

Шлаки производства электропечного ферросилиция (дробление) содержат 10-70% Si (в зависимости от марки), <0,15% S и Р; марки ШФС4, ШФС2 и ШФСЗ состоят из фракции 80 мм, а марки ШФС и ШФС5 - 300 мм.

Щебень из шлаков производства углеродистого (передельного) феррохрома по совокупности основных физико-механических свойств (дробимость, истираемость, прочность, морозостойкость и др.) относится к прочным каменным материалам, устойчивым против любого вида распада. По своим характеристикам шлак превосходит гранит и приближается к базальту, имеет повышенную огнеупорность (1400-1600° С) и кислотостойкость. Механическое измельчение предполагается предусмотреть в технологии дробления шлаков Ермаковского завода ферросплавов и шлакоперерабатывающих комплексов АЗФ, СФЗ, ЧЭМК.

Не все способы переработки ферросплавных шлаков технологически доведены до завершения. Часть из них находится на стадии полузаводских испытаний, а некоторые- на стадии лабораторных опытов.

Грануляцию ферросплавных шлаков начали применять только в последние годы. Грануляция шлаков передельного углеродистого феррохрома была проведена в лабораторных и цеховых условиях АЗФ. Установлена возможность переработки шлаков этим способом на оборудовании, которым располагают ферросплавные цехи, получающие основную продукцию в гранулированном виде. На Зестафонском заводе грануляции бассейновым способом подвергаются шлаки производства силикомарганца, которые затем используют как мелкий заполнитель бетона. На Никопольском заводе ферросплавов введен в эксплуатацию и работает цех грануляции шлаков углеродистого ферромарганца.