Гранулированный шлак производства силикомарганца имеет насыпную массу sЈl600 кг/м3, содержит >4% МnО и 40% Si02.

Гравитационный способ мокрого обогащения, основанный на принципе разделения материалов немагнитных или с незначительной магнитной восприимчивостью (различаемых по плотности) на вибрационных столах с последующим переплавом получаемого концентрата, применялся на единственной полупромышленной установке ЧЭМК для получения богатого концентрата (до 80% сплава) из шлака ферросиликохрома. Опытами по извлечению металла из шлаков 25- и 45%-ного ферросилиция получен концентрат, содержащий 73,8% металла и 3,5-7% карборунда.

Шлаки от производства силикомарганца легко поддаются поризации. Исследованиями установлено, что оптимальный технологический режим вспучивания шлакового расплава от производства силикомарганца находится в следующих пределах: температура шлакового расплава 1150-1350° С, расход воды 800-1000 л/т расплава. Вода при этом должна обеспечивать не только вспучивание, но и создание гидравлической подушки. Шлакопемзовый щебень имеет насыпную массу 200-400 кг/м3, в нем содержится небольшое количество серы (по сравнению со щебнем из доменных шлаков), что очень важно для снижения коррозии арматуры и защиты окружающей атмосферы.

Способы получения литых, плавленых, спеченных изделий, а также химическая переработка шлаков ферросплавного производства не получили еще практического применения и находятся в стадии разработки.

Гидрометаллургическим способом переработки шлаков производства ферротитана в лабораторных опытах на АЗФ получены глинозем, удовлетворяющий требованиям стандарта, и концентрат ведущего элемента, пригодный для дальнейшего использования в металлургии. Для уточнения технологической возможности и экономической целесообразности внедрения этого способа проведены испытания в условиях Уральского алюминиевого завода. Однако из-за сложности процесса, необходимости организации шламового хозяйства этот способ пока не применяется.