Производство литых, спеченных прессованных изделий можно осуществить из гранулированных шлаков от выплавки углеродистого феррохрома. Помол шлаков должен доводиться до удельной поверхности 2000 см2/г. В качестве связки при прессовании целесообразно применять смесь, состоящую из 7-9% (от массы изделий) сульфитно-спиртовой барды (чистой и в смеси с жидким стеклом) и продукта поликонденсации олеиновой кислоты. Давление при прессовании должно составлять 6-7 МПа (60-70 кгс/см2). После прессования изделия сушат в течение 12-16 ч при 105- 110° С или 7-8 ч при 80-85° С, если сушка происходит под разрежением. Высушенные изделия спекают при 1280-1320° С в течение 2,5-4 ч. Полученные таким образом спеченные образцы имели прочность на сжатие 70-130 МН/м2 (700-1300 кгс/см2) и на изгиб 30- 45 МН/м2 (300-450 кгс/см2).

Сухая грануляция осуществляется струей сжатого воздуха при выпуске шлака из печи в грануляционную охлаждаемую камеру размером 4,5X3X2 м. Целесообразно исследование возможности переработки таким способом шлаков производства ферротитана, углеродистого феррохрома и др. Камера сухой грануляции, сваренная из котельной листовой стали, имеет водоохлаждаемую оболочку. Давление воздуха в системе 0,8 МПа (8 кгс/см2), расход воздуха 1000 м3/т шлака, производительность около 2,5 т/ч. После грануляции шлак падает на решетку камеры, затем в приемную емкость, откуда пневмотранспортом подается в бункера усреднения, а из них через систему транспортеров и элеваторов в подвесной бункер с дозирующим устройством.

Здесь гранулированный шлак упаковывают в бумажные четырехслойные мешки массой 25 кг и отправляют на склад готовой продукции.

На заводе фирмы «Авамура» (Япония) разработан способ переработки шлаков высокоуглеродистого феррохрома путем разливки шлака в формы-изложницы с получением слитков на разливочной машине, представляющей цепной конвейер длиной 35 м с изложницами 300X700X70 мм вместимостью 42 кг. Изложницы во время транспортирования охлаждаются разбрызгиваемой водой.